style="width:9.33333in;height:2.29328in" />示例：CPI101F-10 A 23
style="width:0.18675in;height:0.27324in" /> 本文是学习GB-T 14709-2017 挠性印制电路用涂胶聚酰亚胺薄膜. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了挠性印制电路用涂胶聚酰亚胺薄膜(下称涂胶聚酰亚胺薄膜)的分类、标识和结构、材
料要求、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于挠性印制电路覆盖层用的单面涂胶聚酰亚胺薄膜和多层挠性印制电路板用的双面涂
胶聚酰亚胺薄膜。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2036 印制电路术语
GB/T 5230 电解铜箔
GB/T 13542.6 电气绝缘用薄膜 第6部分：电气绝缘用聚酰亚胺薄膜
GB/T 13555—2017 挠性印制电路用聚酰亚胺薄膜覆铜板
GB/T 13557—2017 印制电路用挠性覆铜箔材料试验方法
GB/T 2036 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
离型材料 release material
用来保护产品涂胶面或支撑产品的，可移除并保持涂胶面不被破坏的膜状或纸状材料。
3.2
纵向 machine direction;MD
薄膜或涂胶薄膜在连续制造时的长度方向。
3.3
横向 transverse direction;TD
薄膜或涂胶薄膜在连续制造时与MD 垂直的宽度方向。
涂胶聚酰亚胺薄膜产品按照涂覆胶粘剂的种类和产品的特性可以分为五种类型，其型号和特性按
表1规定。
GB/T 14709—2017
表 1 涂胶聚酰亚胺薄膜的型号与特性
|
|
|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
涂胶聚酰亚胺薄膜的标识应包括如下内容：产品型号(见表1)、基膜厚度、胶粘剂种类、胶粘剂厚度
和单/双面涂胶标志等。上述五项要素中，产品型号应符合表1的规定，其他要素使用的符号、数字、顺
序和连接号可按示例表示，也可按照生产厂家自定规则表示，但应将规则告知使用方。
style="width:9.33333in;height:2.29328in" />示例：CPI101F-10 A 23
style="width:0.18675in;height:0.27324in" />
单面涂胶编号(S 表示单面涂胶、D 表示双面涂胶);
胶粘剂厚度编号(23表示胶粘剂厚度为23μm);
胶粘剂种类编号(A 表示丙烯酸酯胶系);
—基膜厚度编号(10表示基膜厚度为25μm);
—产品型号。
涂胶聚酰亚胺薄膜产品由聚酰亚胺基膜层、胶粘剂层及离型材料层组成。
聚酰亚胺基膜材料应符合 GB/T 13542.6
的要求，其标称厚度及其公差按表2规定。
表 2 聚酰亚胺基膜标称厚度与公差
|
|
|
|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
 |
|
|
|
|
涂胶聚酰亚胺薄膜的胶粘剂标称厚度与公差应符合表3规定。
GB/T 14709—2017
表 3 胶粘剂标称厚度与公差
|
|
|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
离型材料(聚丙烯薄膜、聚酯薄膜、复合纸、合成纸等)的种类与规格由供需双方商定。
涂胶聚酰亚胺薄膜的基膜面应颜色基本一致，不应有影响使用的皱褶和划痕。涂胶面应具有平整
的胶粘剂层，不应有影响使用的条纹，可接受的污染物应由供需双方商定。
涂胶聚酰亚胺薄膜不应有影响使用的夹杂物，空洞的最大宽度尺寸不得超过0.075
mm。
6.2.1.1 卷状材料的宽度与公差
卷状材料的标称宽度和公差应符合表4规定。
表 4 卷状材料的宽度与公差
|
|
|---|---|
|
|
|
|
|
|
style="width:1.01999in;height:0.45342in" />GB/T 14709—2017
6.2.1.2 片状材料的宽度与公差
片状材料的宽度由供需双方商定，其宽度公差应不超过
6.2.2.1 卷状材料的长度与公差
卷状材料的标称长度与公差应符合表5规定。
表 5 卷状材料的长度与公差
|
|
|---|---|
|
 |
|
|
|
|
6.2.2.2 片状材料的长度与公差
片状材料的长度由供需双方商定，长度公差应不超过+3
mm 。
涂胶聚酰亚胺薄膜的标称厚度为其基膜标称厚度及胶粘剂标称厚度之和，厚度公差应不超过标称
厚度的士20%。
除另有规定外，涂胶聚酰亚胺薄膜的性能要求应符合表6规定。
表 6 性 能
|
|
|
|
|
||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
||||||||
|
|
|
||||||
|
||||||||
GB/T 14709—2017
表 6 ( 续 )
|
|
|
|
|
|||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
||||||
|
10 s) |
|
|
||||
|
|
|
|
||||
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|||||||
|
|||||||
检验项目按表7规定进行。
GB/T 14709—2017
表 7 鉴定检验和质量一致性检验一览表
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
从正常生产的、申请鉴定的每一种型号的产品中随机抽取样本，卷状产品取样位置距接头不少于
0.5m, 片状产品取样位置应距产品边缘不小于0.1 m。
对卷状材料，样本大小最少为1 m 长，对片状材
料，样本大小最少为0.5 m²。 试样数和允许不合格品数见表7。
GB/T 14709—2017
当产品原材料、生产工艺变更，停产一年恢复生产或产品认证时应进行鉴定检验，以判定受检产品
是否符合本标准。除另有规定外，每种型号的涂胶聚酰亚胺薄膜都应进行一次鉴定检验。
鉴定检验中若有一个检验项目不合格，则判为鉴定检验不合格。
一个检验批包括相同(同一批或等效的)材料，采用同样工艺，在基本相同的条件下生产的一次交验
的全部产品。
取样的样本单位按7.1.2的规定执行。
7.2.3.1 检验项目
A 组检验的检验项目见表7。
7.2.3.2 抽样方案
A
组检验抽样，按照表7中检验周期的规定，在受检批次中任意抽取。抽样方案按表8的规定
执行。
表 8 抽样方案
|
|
|
|
|---|---|---|---|
|
|
|
|
| 730 m<L≤20100 m |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 200 m²<S≤1000 m² |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
7.2.3.3 判定规则
若有一个检验项目不合格，则判定 A 组检验不合格。
7.2.3.4 拒收批
若一个检验批被判定为 A
组检验不合格，对可进行修复或筛选的，供方应进行返工，然后重新提供
GB/T 14709—2017
检验批进行复验，复验批应与正常批有明显的隔离和标志，且应加倍抽样。对无法修复或筛选的，供方
应提供与以往工艺相同的附加批，并进行取样检验。如果附加批次的检测也显示出现相同的不合格，供
方应有责任将该问题告知使用方。
7.2.4.1 检验项目
C 组检验的检验项目见表7。
7.2.4.2 抽样方案
C 组检验的样品，按照表7中检验周期的规定，在已通过 A
组检验的合格批次中任期抽取，抽样方
案按表8执行，但样本数量不得低于2个。
7.2.4.3 判定规则
若有一个检验项目不合格，则判定C 组检验不合格。
7.2.4.4 不合格处理
若C
组检验被判定为不合格，应暂时停止产品的验收和交付，供方对该批材料最后测试以来所生
产的所有产品进行复检，并根据不合格原因对其所用材料或工艺采取纠正措施。采取纠正措施后，应加
倍抽样，再次进行C 组检验。并将不合格情况和采取的纠正措施告知使用方。
7.2.5.1 检验项目
D 组检验的检验项目见表7。
7.2.5.2 抽样方案
D 组检验的样品，按照表7中检验周期的规定，在已通过 C
组检验的合格批次中任期抽取，抽样方
案按表8执行，但样本数量不得低于2个。
7.2.5.3 判定规则
若有一个检验项目不合格，则判定D 组检验不合格。
7.2.5.4 不合格时的处理
如果 D
组检验被判定为不合格，供方应根据不合格的原因，对在基本相同的状态下，使用基本相同
的材料、工艺等所生产的所有产品的材料或(和)工艺采取纠正措施。采取纠正措施前应停止产品的交
付。采取纠正措施后，应按使用方的要求重新抽取双倍的样本数量重复D
组检验。只有 D 组复验显示
纠正措施是有成效的，才能给予产品最终的合格结论。且不合格和采取的纠正措施信息应该告知使
用方。
皱褶及划痕的检验应在聚酰亚胺薄膜面上进行，条纹的检查应在去除离型材料后进行，应用正常视
GB/T 14709—2017
力或矫正视力1.0/1.0以上的视力，在涂胶聚酰亚胺薄膜的聚酯面上任意300
mm×300 mm 面积内通
过目测检查。除非另有规定，检查应在距产品边缘6.5 mm 以外区域进行。
用正常视力或矫正视力1.0/1.0以上的视力，在涂胶聚酰亚胺薄膜的聚酯面上任意300
mm×300 mm 面积内，按照 GB/T 13557—2017
的5.4.2的规定进行检查。除非另有规定，检查应在距产品边缘
卷状材料与片状材料的宽度与公差，均按GB/T 13557—2017 的6.4.1进行检验。
卷状材料与片状材料的长度与公差，均按GB/T 13557—2017 的6.4.2进行检验。
涂胶聚酰亚胺薄膜的厚度检验应先去除离型材料，然后按照GB/T 13557—2017
的6.4.3进行厚度
测量。
涂胶聚酰亚胺薄膜挥发物含量按照附录A 规定进行检测。
涂胶聚酰亚胺薄膜的流动度按照附录B 进行检测。
涂胶聚酰亚胺薄膜的试样准备按照GB/T 13557—20177.1.2规定进行。
8.5.2.1 去离型层后尺寸稳定性
将准备好的试样，先按GB/T 13557—2017
中7.1.4a)的规定进行初始测量，然后将试样的离型材
料按180°的方向从涂胶面揭去，再按照GB/T 13557—2017
中7.1.4a)的2)至7.1.4a)的3)的规定进行
恢复和最后测量
8.5.2.2 去离型层及热处理后尺寸稳定性
将准备好的试样，先按 GB/T13557—2017
中7.1.4a)的规定进行初始测量，然后将试样的离型材
料按180°的方向从涂胶面揭去，再按照GB/T 13557—2017
中7.1.4c)的1)至7.1.4c)的3)的规定进行
热处理、恢复和最后测量。
按照GB/T 13557—2017 中7.1.4e)的规定进行结果计算。
GB/T 14709—2017
每一卷或每一包产品上都应附有标签。标签上应注明：
a) 产品型号、标识结构或名称，见4.2;
b) 制造商名称或缩写；
c)
薄膜的种类和标称厚度、胶粘剂的类型与标称厚度、单面涂胶或双面涂胶(若型号标识能够表
述清楚，此项可省略);
d) 宽度和长度；
e) 数量(卷状产品应标识接头数量和位置);
f) 卷号或批号或两者兼有；
g) 产品的 MD 方向(卷状产品此项可省略);
h) 制造日期(若批号能表述清楚，此项可省略)。
以卷状或片状供货的材料应放入合适的箱中，采用防潮材料密封包装，以避免在运输和贮存期内受
6.2.1.1 和[6.2.2.1](https://6.2.2.1
产品，其包装数量由供需双方商定。包装的外表应标明包装数量和“怕潮、怕晒""小心轻放”等字样或
标志。
卷状涂胶聚酰亚胺薄膜的一卷内可有接头或不超过0.3 m
的不合格段，接头和不合格段的允许数
量以及之间的最短长度按表9规定，且接头的位置和不合格段的范围需在卷材边缘用明显可见的标志
清晰地标识出来。每出现一个接头应该在材料上增加不少于0.3 m
的长度。而不合格段则不应计入符
合本标准要求的长度内。
表 9 接头和不合格段的允许数量以及之间的最短长度
|
|
|
|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
卷状涂胶聚酰亚胺薄膜的芯管内径尺寸可以是76 mm±2mm, 或152 mm±2
mm,也可由供需双
方商定，但内径一般不应小于50 mm。
涂胶聚酰亚胺薄膜在运输中应防止雨淋、高温、机械损伤和日光直射。
GB/T 14709—2017
除非另有规定，涂胶聚酰亚胺薄膜应储存在温度不高于30℃、相对湿度不大于75%的无腐蚀性气
体的室内，储存期为3个月。超过储存期限的产品应按技术要求进行复检，复检合格的仍可使用。储存
条件及储存期限要求应在包装上或生产商提供的相应文件上注明。
GB/T 14709—2017
(规范性附录)
涂胶薄膜挥发物含量测试方法
A.1 测试范围
本方法适用于测定挠性印制板生产所用绝缘膜上的胶粘剂的挥发物含量测定。
A.2 设备及材料
本方法涉及的设备和材料如下：
a) 能称量到1 mg 的分析天平；
b) 温度能保持在150℃±2℃的空气循环恒温烘箱；
c) 金属挂钩。
A.3 试样
三个试样，尺寸分别为100 mm-smm×100 mm-6mm。
A.4 程序
A.4. 1 将试样放置在温度23℃±2℃,相对湿度50%±5%的条件下至少3 h。
A.4.2 称量每个试样原始重量 W, 精确到1 mg。
A.4.3 用试样体积乘基底膜密度，计算得基底膜重量 Ws。
A.4.4
用金属挂钩将每个试样挂在空气循环恒温烘箱中，以150℃±2℃的条件烘制15
min±1min。
A.4.5
将试样从烘箱中取出，立即放在温度23℃±2℃,相对湿度50%±5%的条件下至少3 h。
A.4.6 再次称量每个试样烘后重量Wr, 精确到1 mg。
A.5 评定
按照式(A. 1) 计算每个试样的挥发物含量V,
以三个试样的挥发物含量平均值为结果。
style="width:5.07321in;height:0.65318in" /> …………… …… (A.1)
式中：
V — 挥发物含量；
W 试样原始重量，单位为克(g);
Ws—— 基底膜重量，单位为克(g);
Wp—- 试样烘后重量，单位为克(g)。
计算结果表示到小数点后1位数。
GB/T 14709—2017
(规范性附录)
涂胶薄膜流动度(流胶长度/胶厚)测试方法
B.1 测试范围
本方法适用于挠性印制板生产用涂胶薄膜的流动度(流胶长度/胶厚)的测定。本试验可采用供需
双方商定的层压工艺制备试样。
B.2 设备及材料
B.2.1 厚度为0.035 mm, 尺寸为120 mm×50 mm
的铜箔一片，以及同样尺寸的涂胶薄膜一片。
B.2.2 压板最小尺寸305 mm×305 mm
的压机。压板应有足够的平整度和平行度。
B.2.3 带有直径为1.6 mm 、3.2 mm 、4.8 mm 和6 . 4 mm
冲针的冲孔器，也可选用双方认定孔径的冲
孔器。
B.2.4 精确到0.01 mm 的读数显微镜。
B.2.5 精确到0.001 mm 的厚度量具。
B.3 试样准备
除另有规定外，应将涂胶薄膜冲出符合图B.1
的递进孔径(带离型材料),如果是双面涂胶薄膜，可
任选一面进行测试，另一面用合适的方式除去胶粘剂层。
单位为毫米
style="width:9.99334in;height:5.25998in" />
图 B.1
GB/T 14709—2017
B.4 程序
B.4. 1
揭开试样的离型材料，测量涂胶薄膜的总厚度，减去基膜标称厚度计算出胶层的厚度
t ( 以 μm
为单位),然后将其覆盖在铜箔光面。
B.4.2 按供应商推荐的工艺参数进行层压。
B.5 评定
B.5. 1
测量每个冲孔内胶的流胶长度，从流胶的最大长度开始依次间隔90°测量，计算每个孔4个流出
长度的平均值，得出单个孔的平均流胶长度L(μm) 。
然后依次测量计算出其他6个单孔流胶长度的平
均值。最后计算出七个孔的总流胶长度平均值Lp。
B.5.2 按照式(B. 1) 计算出树脂流动度 F。
式中：
F — 树脂流动度；
style="width:0.92669in;height:0.6058in" />
…………
…… …… (B.1)
Lp—— 总流胶长度平均值，单位为微米(μm);
t - 样品厚度，单位为微米(μm)。
计算结果表示到小数点后一位数。
GB/T 14709—2017
(规范性附录)
涂胶薄膜固化及辊压试样制备
C.1 概述
本方法适用于挠性印制板生产用涂胶薄膜的层压固化试样和辊压试样的制备。
C.2 材料及设备
C.2.1 大小为120 mm×50mm, 或适宜大小的满足 GB/T 5230要求的18μm(0.5
oz)铜箔，以及适宜
大小的涂胶薄膜试样，数量以试验要求的试样数量为准。
C.2.2 压板最小尺寸305 mm×305 mm
的压机。压板应有足够的平整度和平行度，以及能适应供应
商推荐的压合条件，以保证层压均匀且固化完全。
C.2.3 满足供应商推荐工艺条件的辊压设备。
C.2.4 适宜的衬垫材料。
C.3 试样制备
C.3.1 固化试样制备
C.3.1.1 单面涂胶薄膜固化试样制备
揭去涂胶薄膜的离型材料，将胶粘剂面置于满足GB/T 13555—2017
中5.3要求的18 μm(0.5 oz)
的电解铜箔光面，进行贴合。将贴合后的试样按供应商推荐的条件进行层压和固化处理，取出冷却
待测。
C.3.1.2 双面涂胶薄膜固化试样制备
将涂胶薄膜样品分为两组，按包装的内外面分别标识 A/B 面。将一组试片揭去 A
面的离型材料， 用适当的方法去除该面的胶粘剂层。再将另一组试片揭去 B
面的离型材料，用适当的方法去除该面的
胶粘剂层，分别作出组别标识。然后按照C.3.1.1 的要求进行试样制备。
C.3.2 辊压试样制备
将不小于250 mm×300 mm
的涂胶薄膜样品的离型材料揭去，与同样大小的铜箔光面按供应商推
荐的工艺条件进行辊压，取出冷却后待测。
更多内容 可以 GB-T 14709-2017 挠性印制电路用涂胶聚酰亚胺薄膜. 进一步学习
